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01建站快速
标准化设计、工厂化制作,整个工程为配送式建设2个月生产加工周期,1个月现场安装调试可投运。
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02减少占地
积木式模块化设计拼装,占地面积小,较常规变电站建设占地面积减少25%~30%。
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03减少造价
变电站采用紧凑型布局,采用先进的成套系统集成技术,使整站综合投资节省5%~10%。
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04建设灵活
积木模块化结构,可根据站址地理位置不同采取灵活的搭积木式建站模式,也可根据本期、远期规划分期建设。
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05环境友好
土建工程量小,施工过程无扬尘、无混凝土、泥沙搅拌、砖砌所带来的危害和污染。所有电器设备均置于舱体内,对外无电磁污染,抗外部过电压能力大幅强于常规站。


- 抛丸工艺
- 喷漆生产线
- 喷漆工艺


- 整舱防凝露设计
- 防凝露空气循环系统
- 主动除湿装置


- 高结构强度
- 模拟力学分析
- 地震影响系数
- 抗台风指数


- 全舱体防火结构
- 火灾报警系统


- 结构性防水加防水扣板设计
- 舱体密封防水


- 3层隔音保障
- 防尘防风沙
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01
特种舱体的
产品 -
02
特种舱体的
标准化程度高 -
03
特种集成舱体的
工程适应性强 -
04
舱体结构
方案与设计领域 -
05
舱体设计的
三维及仿真领域 -
06
数字化的
舱体设计制造领域
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特种舱体的产品1
舱体设计团队均采用三维软件进行舱体结构设计,采用仿真软件对舱体的并柜拼舱进行模拟对抗震承重进行仿真实验,确保每一个生产的零件,每一台制造的舱体都是精品。
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特种舱体的产品
舱体设计团队均采用三维软件进行舱体结构设计,采用仿真软件对舱体的并柜拼舱进行模拟对抗震承重进行仿真实验,确保每一个生产的零件,每一台制造的舱体都是精品。
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特种舱体的标准化程度高
舱体设计团队均采用三维软件进行舱体结构设计,采用仿真软件对舱体的并柜拼舱进行模拟对抗震承重进行仿真实验,确保每一个生产的零件,每一台制造的舱体都是精品。
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特种集成舱体的工程适应性强
舱体设计团队均采用三维软件进行舱体结构设计,采用仿真软件对舱体的并柜拼舱进行模拟对抗震承重进行仿真实验,确保每一个生产的零件,每一台制造的舱体都是精品。
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舱体结构方案与设计领域
舱体设计团队均采用三维软件进行舱体结构设计,采用仿真软件对舱体的并柜拼舱进行模拟对抗震承重进行仿真实验,确保每一个生产的零件,每一台制造的舱体都是精品。
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舱体设计的三维及仿真领域
舱体设计团队均采用三维软件进行舱体结构设计,采用仿真软件对舱体的并柜拼舱进行模拟对抗震承重进行仿真实验,确保每一个生产的零件,每一台制造的舱体都是精品。
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数字化的舱体设计制造领域
舱体设计团队均采用三维软件进行舱体结构设计,采用仿真软件对舱体的并柜拼舱进行模拟对抗震承重进行仿真实验,确保每一个生产的零件,每一台制造的舱体都是精品。
- 先进制造工艺
- 标准化工厂预制
- 严格的拼舱规范
- 一机一码售后系统
- 增值设计服务
- 舱体硬件集成
- 将舱体内的高压柜,低压柜,消防系统,空调保温系统,监控系统,报警预警系统,照明灯,应急灯,排风机等设备有机集成安装于舱体内,在车间内实现集成制造,从而减少了电站的现场施工,车间的专业化集成制造使设备质量更可靠,电气性能更稳定。
- 舱体软件集成
- 将舱体内的高压柜,低压柜,消防系统,空调保温系统,监控系统,报警预警系统,照明灯,应急灯,排风机等设备有机集成安装于舱体内,在车间内实现集成制造,从而减少了电站的现场施工,车间的专业化集成制造使设备质量更可靠,电气性能更稳定。
- 标准化装配流程
- 将舱体内的高压柜,低压柜,消防系 统,空调保温系统,监控系统,报警预警系统,照明灯,应急灯,排风机等设备有机集成安装于舱体内,在车间内实现集成制造,从而减少了电站的现场施工,车间的专业化集成制造使设备质量更可靠,电气性能更稳定。

- 舱体硬件集成
- 将舱体内的高压柜,低压柜,消防系统,空调保温系统,监控系统,报警预警系统,照明灯,应急灯,排风机等设备有机集成安装于舱体内,在车间内实现集成制造,从而减少了电站的现场施工,车间的专业化集成制造使设备质量更可靠,电气性能更稳定。
- 舱体软件集成
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- 标准化装配流程
- 将舱体内的高压柜,低压柜,消防系 统,空调保温系统,监控系统,报警预警系统,照明灯,应急灯,排风机等设备有机集成安装于舱体内,在车间内实现集成制造,从而减少了电站的现场施工,车间的专业化集成制造使设备质量更可靠,电气性能更稳定。

- 舱体硬件集成
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- 舱体软件集成
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- 标准化装配流程
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- 舱体硬件集成
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- 标准化装配流程
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- 舱体硬件集成
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- 舱体软件集成
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- 标准化装配流程
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